焊锡条一些常见的问题及怎么处理？

　　1.外表有残渣、不够亮光、起泡等现象怎么办?

　　答:这个问题决定于制作的工艺和模具的关系,例如制作时没有刮条面,冷却系统不好、模具不光滑等都会影响以上状况呈现。焊锡条起泡的原因跟制作时的气候有关系。平常在拿焊锡条时,不要直接用手去碰它,由于手中的水分会影响到焊锡条的亮光度。焊锡条存放时间长或存放的地点过湿润时,外表会有一层氧化物,也会使焊锡条亮光度变暗,但对运用效果是没有影响的。

　　2.焊锡条的焊接完成后焊点不丰满,呈现拉尖现象怎么解决?

　　答:焊锡条的焊点不丰满跟焊料的纯度有关系,要到达很好的焊点,除了要用纯度高的焊锡条焊接外,还需要有比较强的活性助焊剂的配套运用。而拉尖和侨联现象的主要原因是助焊剂活性不够,同时锡的纯度也不够高。只要运用活性高的助焊剂和好的焊锡条，才干根本上解决问题。

　　3.焊锡条在锡炉中溶化后有爆破现象和起泡现象，怎么处理？

　　答：这个问题主要决定于焊锡条材料的纯度以及锡条制作工艺之重是否把所有的残渣都搞洁净，如果锡炉里边残渣过多在溶解后会有气泡产生，加焊锡条时不要把焊锡条弄湿，过线路板时要注意松香水，进入锡炉时要防止锡水爆破。

　　4.不同型号的焊锡条在锡炉中要控制在多少度范围内比较合适?

　　答:一般状况在看锡炉温度的时候，不要去看锡炉本身的仪表，因其误差往往比较大，要采用温度计刺进炉中测量温度致为准确，高温焊锡条的工作温度一般都要控制在400℃-500℃的范围内，温度过低会造成连焊锡多，焊点不亮光等问题。一般状况下，63/37焊锡条温度控制在250℃左右，50/50焊锡条控制在280℃左右，30/70焊锡条控制在300℃左右。

　　5.在运用过程中焊锡条的焊点不亮光怎样处理？

　　答：主要是焊锡条的度数问题，当同一种度数的状况下，前后焊点不一样的状况呈现时要看炉温够不够，运用助焊剂是哪种类型的，以及锡炉长期没有清洗。

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